我們生活中看到的鋼結(jié)構(gòu)放置時間長了會生銹，表面會有各種污垢。因此，除銹是鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)的主要過程。如果處理不當(dāng)，會直接影響鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和質(zhì)量，縮短鋼結(jié)構(gòu)的維護(hù)周期或使用壽命，有時會帶來鋼結(jié)構(gòu)使用壽命的結(jié)構(gòu)安全問題。選擇合適的彈丸，保證除銹后鋼材表面的粗糙度，提高涂裝時漆膜的附著力。采用確定輸送輥道速度的方法，保證了除銹質(zhì)量，節(jié)省了加工時間，提高了效果，降低了除銹成本。通過合理調(diào)整拋射角度和關(guān)閉拋丸機(jī)，可以降低能耗，延長拋丸設(shè)備的使用壽命。操作簡單，技術(shù)成熟，經(jīng)濟(jì)合理，實(shí)用性強(qiáng)，推廣應(yīng)用價值好。

適用于鋼材表面清洗、去除焊接H鋼、鋼材、型材、鋼管氧化皮、鐵銹、鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)摩擦表面處理的施工。工藝原理:鋼結(jié)構(gòu)拋丸除銹是一種通過選擇合適的彈丸類型和不同的彈丸級配來控制表面粗糙度的方法。不同腐蝕等級的鋼表面采用不同的輸送輥速度來控制拋射時間，通過調(diào)整拋射角和關(guān)閉拋射器來控制能耗，從而保證除銹等級，提高除銹質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約能耗，構(gòu)件放置在輸送輥道上，以一定速度慢慢輸送到拋射室。構(gòu)件端頭或端尾的開始時間為拋丸時間，將鋼丸拋射到構(gòu)件表面至退出拋射室，離開鋼丸拋射表面，控制輸送輥道的速度控制拋丸時間，達(dá)到除銹效果。

對于不同腐蝕的鋼表面，當(dāng)達(dá)到相同的除銹等級時，嚴(yán)重腐蝕的輸送輥速度較小，不嚴(yán)重使用的輸送輥速度較大。對于同一腐蝕等級的鋼表面，當(dāng)達(dá)到不同的除銹等級時，高除銹等級的輸送輥速度較小，低除銹等級的輸送輥速度較大。根據(jù)上述原理，結(jié)合除銹鋼表面腐蝕和設(shè)計要求的除銹等級，制定了輸送輥速度的確定方法。

基本范圍速度確定后，根據(jù)鋼材情況、彈丸磨損情況或補(bǔ)充彈丸情況，材料表面硬度較小，表面硬度較小，剛補(bǔ)充后取小，彈丸磨損嚴(yán)重，確定輸送輥的速度。根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)和高度，調(diào)整拋丸機(jī)的拋射角：由于拋丸除銹是將拋丸打在鋼表面，觀察工件是否偏差，及時調(diào)整；輥道運(yùn)行速度控制嚴(yán)格按要求輸送。機(jī)器應(yīng)定期清除分離器。除塵器內(nèi)的廢物，以確保設(shè)備的正常運(yùn)行。注意拋丸機(jī)運(yùn)行中的振動和音響是否正常，軸承和電機(jī)加熱，異常及時停機(jī)檢查，排除故障或更換葉片。構(gòu)件除銹后，用桁架吊離輥道，吊至位置，做好成品保護(hù)。